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鋁粉制備鋁溶膠的制備目錄
氫氧化鋁 經(jīng)過哪些步驟可以 變成 氧化鋁 粉體！？
鋁溶膠是一種具有高分散性和活性的鋁粉制品，其制備方法如下。鋁粉的預(yù)處理:將鋁粉浸泡在離子水中，去除表面的氧化物和其他雜質(zhì)。\\
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2.鋁粉的溶解:將處理過的鋁粉加入含有氫氧化鈉(或堿性物質(zhì))的溶液中溶解。\\
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溶解后的鋁溶液經(jīng)過過濾、沉淀、清洗等步驟，除去雜質(zhì)，得到純凈的鋁溶液。\\
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4.將鋁溶液加入酸性溶液，如硝酸、氯化鋁等，使其發(fā)生明膠化反應(yīng)，生成鋁膠。\\
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鋁礬土經(jīng)過干燥、燒成等工藝，得到粉末狀的鋁礬土。\\
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鋁溶膠在催化劑、涂料、防腐劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。\\ \"
制備鋁礬土?xí)r加入表面活性劑A，將異丙醇鋁(AIP)在85℃迅速水解，拔濾，得到白色伯石沉淀物，加入適量硝酸，分解成凝膠，水解和膠解過程各僅需0.5 h，可獲得至少6個(gè)月的透明鋁礬土儲(chǔ)存期;討論酒精鹽和水的摩爾比，硝酸的濃度和使用量對系統(tǒng)pH值和鋁粒徑大小的影響。
結(jié)果表明，水和醇鹽的摩爾比越高，鋁的粒徑越小。加硝酸時(shí)，酸濃度不影響鋁石粒徑(濃硝酸除外)，隨著加硝酸，鋁石粒徑變小，pH值和粘度逐漸降低，貯存穩(wěn)定期變長。
一種高純度極細(xì)氧化鋁粉體的生成方法，其特征在于包括以下步驟:(1)活鋁粉末體的制備在鋁合金熔融保溫爐中加入800 ~ 800個(gè)鋁原料在900℃熔化，以壓縮空氣為霧介質(zhì)，以去離子水為冷卻介質(zhì)，在急冷霧化裝置上霧化鋁液，制成活鋁粉末體，其濃度為1 ~2%，活鋁粉末體控制溫度在25℃以下。(2)氫氧化鋁溶膠的制備步驟(1)將制備的活鋁溶膠250目以上粗粉用篩分法或沉降法分離，用真空滴濾法按重量比50 ~濃縮成70%的濃縮鋁膠，然后放置在85 - 95℃的離子水中。添加濃度30 ~ 50%，粒度10 ~ 30nm的氫氧化鋁結(jié)晶種。濃縮鋁粉漿體:去離子水:氫氧化鋁晶種是1:2 ~ 4:0.01 ~ 0.15水解8 ~ 12小時(shí)，通過水浴加熱整個(gè)水解過程的溫度為85 ~保持在95℃，反應(yīng)生成氫氧化鋁溶膠，用沉降法分離并除去未反應(yīng)的鋁粉，進(jìn)行過濾脫水。(3)氫氧化鋁粉體的干燥步驟(2)將潮濕的氫氧化鋁粉體在110℃下干燥2 ~ 4小時(shí)，得到高純度的極細(xì)氫氧化鋁粉體。(4)氧化鋁粉體的制備(3)將制備的氫氧化鋁粉體放入高溫爐中，在650 ~ 850℃的溫度下進(jìn)行2 ~ 4小時(shí)的轉(zhuǎn)相處理，制成高純度極細(xì)γ-Al↓[2]O↓[3]粉體。將在第(3)中制備的氫氧化鋁粉體放入高溫爐中，在1100 ~ 1250℃的溫度下進(jìn)行3 ~ 5小時(shí)的轉(zhuǎn)法處理，提純超細(xì)α-Al↓[2]O↓[3]粉體。
1、熔融擠出法:此方法是將金屬顏料和粉末涂料的剩余成分(如樹脂)用螺桿擠出機(jī)加熱擠出。
金屬顏料和粉末涂料能充分混合，但高粘度的熔體定向不充分。
另外，在接下來的粉碎工程中顏料的片狀結(jié)構(gòu)被破壞是不可避免的。
此法生產(chǎn)的金屬粉在施工時(shí)金屬效果帶有灰色。
因此，這個(gè)方法只用于錘粉的制造。
2、干混法:此法是將金屬顏料的干粉加入粉碎的粉末涂料中，用機(jī)械混頻器混合而成。
干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料的混合不劇烈，可以防止片狀金屬顏料的變形，也不會(huì)影響金屬效果。
另外，松散的顏料樹脂混合對金屬顏料的定向也非常有用，提高閃光效果。
此法的缺點(diǎn)是，使用自動(dòng)噴射裝置處理回收的粉末時(shí)，由于金屬顏料和樹脂粉末的粒子的形狀、密度、帶電荷有很大的差異，會(huì)產(chǎn)生分離現(xiàn)象。
3、粘接固定法(bonding-pocess):將金屬顏料和粉末涂料混合在一起同時(shí)加熱，溫度超過樹脂的軟化點(diǎn)時(shí)將金屬顏料固定在有粘性的樹脂粉末表面。能使之凝結(jié)，施工時(shí)和施工后的回收時(shí)能防止金屬顏料和樹脂粉末的分離。
這是現(xiàn)在流行的邦定法。
